ASU စက်ရုံသည် အောက်ပါအဆင့်ခုနစ်ဆင့်ဖြင့် အရည်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်သည်-

၁။ ဖိသိပ်ခြင်းမပြုမီ လေကို ဖုန်မှုန့်များ ကြိုတင်စစ်ထုတ်ထားသည်။

၂။ လေကို ဖိသိပ်ပြီး နောက်ဆုံးပေးပို့ဖိအားကို ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အခြေအနေ (ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်ဖိအားများသည် ၅ ဘား gauge မှ ၁၀ အကြားရှိသည်။ ASU ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လေစီးကြောင်းကို မတူညီသောဖိအားများသို့လည်း ဖိသိပ်နိုင်သည်။ ဖိသိပ်နေစဉ်အတွင်း ရေကို inter-stage coolers များတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်လေကို ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးဇကာအိပ်ရာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး ကျန်ရှိနေသော ရေငွေ့များနှင့် cryogenic ပစ္စည်းကိရိယာများကို အေးခဲစေပြီး ပိတ်ဆို့စေမည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မော်လီကျူးဇကာများကို လေထဲမှ ဓာတ်ငွေ့ရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆက်တွဲလေပေါင်းခံမှုတွင် ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည့် ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးဇကာအိပ်ရာကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရမည်။ ၎င်းကို အလှည့်ကျစနစ်ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ယူနစ်များစွာကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေကို စုပ်ယူရန် ခြောက်သွေ့သော ပူးတွဲထုတ်လုပ်ထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်လေကို ပေါင်းစပ်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ (များသောအားဖြင့် ပြားတောင်ပံအပူလဲလှယ်ကိရိယာ) မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး ထုတ်ကုန် (နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း) cryogenic စီးကြောင်းများနှင့် ရောနှော၍ အအေးခံသည်။ လေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသော အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားသည်။ ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့သည် နိုက်ထရိုဂျင်ပိုမိုကြွယ်ဝပြီး မြင့်မားသောဖိအား (HP) ပေါင်းခံကော်လံတွင် နိုက်ထရိုဂျင်နီးပါးသန့်စင် (ပုံမှန်အားဖြင့် < 1ppm) အထိ ပေါင်းခံသည်။ ဤကော်လံ၏ condenser သည် အဆို့ရှင်တစ်လျှောက် သို့မဟုတ် Expander (ပြောင်းပြန် compressor) မှတစ်ဆင့် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသောစီးကြောင်းကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ရရှိသော ရေခဲသေတ္တာလိုအပ်သည်။

၅ တနည်းအားဖြင့် ASU သည် သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် ဖိအားနည်း (LP) ပေါင်းခံကော်လံ (1.21.3 bar abs. တွင် လည်ပတ်နေသော) ရှိ re boiler နှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းဖြင့် condenser ကို အအေးခံနိုင်သည်။ ဖိသိပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် HP/LP ကော်လံများ၏ ပေါင်းစပ် condenser/reboiler သည် အပူချိန်ကွာခြားချက် 1-2 ဒီဂရီ Kelvin ဖြင့်သာ လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး plate fin brazed aluminum heat exchangers များ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အောက်ဆီဂျင် သန့်စင်မှုများသည် 97.5% မှ 99.5% အထိ ရှိပြီး အောက်ဆီဂျင် အများဆုံးပြန်လည်ရရှိမှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ အရည်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အအေးခံခြင်းကို ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဖိအားနည်းကော်လံသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသည့် expander တွင် JT အာနိသင်ကို အသုံးပြု၍ ရရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ခွဲထုတ်ရန်မဟုတ်ဘဲ ဖိအားနည်းကော်လံကို ၎င်း၏အပေါ်ပိုင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် ထားခဲ့ရမည်။

၆ အာဂွန်၏ ဆူမှတ် (စံအခြေအနေများတွင် 87.3 K) သည် အောက်ဆီဂျင် (90.2 K) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် (77.4 K) အကြားတွင် တည်ရှိသောကြောင့် အာဂွန်သည် ဖိအားနည်းကော်လံ၏ အောက်ပိုင်းတွင် စုပုံလာသည်။ အာဂွန်ထုတ်လုပ်သောအခါ ဖိအားနည်းမှ အငွေ့ဘက်ခြမ်းကို ဆွဲယူသည်။

အာဂွန်ပါဝင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည့် ကော်လံ။ ၎င်းကို အာဂွန်ကို လိုချင်သော သန့်စင်မှုအထိ ပြုပြင်ပေးသည့် အခြားကော်လံတစ်ခုသို့ ပေးပို့ပြီး LP ကော်လံရှိ တူညီသောနေရာသို့ အရည်ပြန်ပို့သည်။ ဖိအားကျဆင်းမှု အလွန်နည်းသော ခေတ်မီဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် 1 ppm အောက်ရှိ အာဂွန်သန့်စင်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဝင်ရောက်လာသော ပမာဏ၏ 1% အောက်တွင် အာဂွန်ပါဝင်သော်လည်း၊ အာဂွန်ကော်လံတွင် လိုအပ်သော reflux အချိုးမြင့်မားခြင်း (30 ခန့်) ကြောင့် လေအာဂွန်ကော်လံသည် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ပမာဏကို လိုအပ်ပါသည်။ အာဂွန်ကော်လံကို အအေးခံ၍ ကြွယ်ဝသော အရည် သို့မဟုတ် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်မှ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

၇ နောက်ဆုံးတွင် ဓာတ်ငွေ့ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဝင်လေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အထိ အပူပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် မော်လီကျူးစစ်ကွက် အိပ်ရာများ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် နှောင့်ယှက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပူပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပိုပြင်ပရေခဲသေတ္တာ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။