ဟန်ကျိုး နူးကျိုး နည်းပညာ အုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်

ပစ္စည်းကိရိယာ၏ သမာဓိရှိမှုနှုန်း

ဤအညွှန်းကိန်းများထဲမှ အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော်လည်း စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ၎င်း၏ပံ့ပိုးကူညီမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက်မရှိသောနှုန်းထားဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ စစ်ဆေးရေးကာလအတွင်း ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည် (ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နှုန်းထား = ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများ/ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများ စုစုပေါင်းအရေအတွက်)။ စက်ရုံများစွာ၏ အညွှန်းကိန်းများသည် ၉၅% ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ စစ်ဆေးချိန်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ လည်ပတ်နေပြီး ချို့ယွင်းမှုမရှိပါက အခြေအနေကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆသောကြောင့် ဤအညွှန်းကိန်းကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိုးတက်ရန် နေရာသိပ်မရှိဟု အလွယ်တကူ ဆိုလိုနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တိုးတက်ရန် ဘာမှမရှိဟု ဆိုလိုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တိုးတက်ရန် ခက်ခဲသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ကုမ္ပဏီများစွာသည် ဤအညွှန်းကိန်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို ပြင်ဆင်ရန် အဆိုပြုကြသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ လစဉ် ၈ ရက်၊ ၁၈ ရက်နှင့် ၂၈ ရက်တွင် သုံးကြိမ်စစ်ဆေးရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသောနှုန်းထား၏ ပျမ်းမျှကို ယခုလ၏ ချို့ယွင်းချက်မရှိသောနှုန်းထားအဖြစ် ယူရန် အဆိုပြုကြသည်။ ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းထက် သေချာပေါက် ပိုကောင်းသော်လည်း ၎င်းသည် အစက်များဖြင့် ထင်ဟပ်နေသော ကောင်းမွန်သောနှုန်းထားတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ပျက်စီးနေသောဇယား၏နာရီများကို ပြက္ခဒိန်ဇယား၏နာရီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အဆိုပြုခဲ့ပြီး ပျက်စီးနေသောဇယား၏နာရီများသည် ပျက်စီးနေသောဇယား၏နာရီများကို ချွတ်ယွင်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုစုစုပေါင်းနာရီများ နုတ်ယူခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ ဤအညွှန်းကိန်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ပမာဏနှင့် စာရင်းအင်းများ၏ စစ်မှန်မှု တိုးလာပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစခန်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ နုတ်ယူရန် ငြင်းခုံမှုများ ရှိပါသည်။ ပျက်စီးနေသောနှုန်းထား၏ အညွှန်းကိန်းသည် ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အခြေအနေကို ထိထိရောက်ရောက် ထင်ဟပ်နိုင်မနိုင် ၎င်းကို မည်သို့အသုံးချသည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာပျက်ကွက်မှုနှုန်း

ဒီအညွှန်းကိန်းက ရှုပ်ထွေးလွယ်ပြီး အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှစ်ခုရှိပါတယ်- ၁။ ချို့ယွင်းမှုကြိမ်နှုန်းဖြစ်ရင် စက်ပစ္စည်းရဲ့ အမှန်တကယ်စတင်လည်ပတ်မှုနဲ့ ချို့ယွင်းမှုအရေအတွက်ရဲ့ အချိုးဖြစ်ပါတယ် (ချို့ယွင်းမှုကြိမ်နှုန်း = ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းမှုအကြိမ်ရေ / စက်ပစ္စည်းစတင်လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ)။ ၂။ ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းမှုနှုန်းဖြစ်ရင် ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းချိန်နဲ့ စက်ပစ္စည်းရဲ့ အမှန်တကယ်စတင်လည်ပတ်မှုနဲ့ ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းချိန် အချိုးဖြစ်ပါတယ် (ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းနှုန်း = ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းချိန်/(စက်ပစ္စည်းရဲ့ အမှန်တကယ်စတင်လည်ပတ်ချိန် + ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းချိန်)) ချို့ယွင်းမှုပိတ်သိမ်းနှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းရဲ့ အခြေအနေကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေပါတယ်။

ပစ္စည်းကိရိယာရရှိနိုင်မှုနှုန်း

အနောက်နိုင်ငံတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပေမယ့် ကျွန်တော်တို့နိုင်ငံမှာတော့ စီစဉ်ထားတဲ့ အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်း (စီစဉ်ထားတဲ့ အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်း = တကယ့်အလုပ်လုပ်ချိန်/စီစဉ်ထားတဲ့ အလုပ်လုပ်ချိန်) နဲ့ ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်း (ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်း = တကယ့်အလုပ်လုပ်ချိန်/ပြက္ခဒိန်အချိန်) ဖော်မြူလာကြားမှာ ကွာခြားချက်နှစ်ခုရှိပါတယ်။ အနောက်နိုင်ငံတွေမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့အတိုင်း ရရှိနိုင်မှုဆိုတာ တကယ်တော့ ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးပြုမှုပါပဲ။ ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးပြုမှုက ပစ္စည်းကိရိယာတွေရဲ့ အပြည့်အဝအသုံးပြုမှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ဆိုလိုတာက ပစ္စည်းကိရိယာကို အဆိုင်းတစ်ခုတည်းနဲ့ လည်ပတ်နေရင်တောင်မှ ပြက္ခဒိန်အချိန်ကို ၂၄ နာရီအလိုက် တွက်ချက်ပါတယ်။ စက်ရုံက ဒီပစ္စည်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ မအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ လုပ်ငန်းရဲ့ပိုင်ဆိုင်မှုတွေကို တန်ဖိုးလျော့ကျမှုပုံစံနဲ့ သုံးစွဲမှာဖြစ်လို့ပါ။ စီစဉ်ထားတဲ့ အချိန်အသုံးပြုမှုက ပစ္စည်းကိရိယာရဲ့ စီစဉ်ထားတဲ့ အသုံးပြုမှုကိုပဲ ထင်ဟပ်စေပါတယ်။ အဆိုင်းတစ်ခုတည်းနဲ့ လည်ပတ်မယ်ဆိုရင် စီစဉ်ထားတဲ့အချိန်က ၈ နာရီပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းမှုအကြား ပျမ်းမျှအချိန် (MTBF)

နောက်ထပ်ဖော်မြူလာတစ်ခုကတော့ "ပစ္စည်းကိရိယာချို့ယွင်းမှုကြား ပျမ်းမျှကြားကာလ = စာရင်းအင်းအခြေခံကာလအတွင်း ပြဿနာကင်းစွာလည်ပတ်မှု စုစုပေါင်းအချိန် / ချို့ယွင်းမှုအရေအတွက်" လို့ခေါ်ပါတယ်။ ရပ်တန့်ချိန်နှုန်းနဲ့ ဖြည့်စွက်ပြီး ချို့ယွင်းမှုကြိမ်နှုန်း၊ ဆိုလိုတာက ပစ္စည်းကိရိယာရဲ့ ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို ထင်ဟပ်စေပါတယ်။ အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုထဲက တစ်ခုဆိုရင် လုံလောက်ပြီး အကြောင်းအရာတစ်ခုကို တိုင်းတာဖို့ ဆက်စပ်အညွှန်းကိန်းတွေကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါဘူး။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထိရောက်မှုကို ထင်ဟပ်စေတဲ့ နောက်ထပ်အညွှန်းကိန်းတစ်ခုကတော့ ပြုပြင်ဖို့ပျမ်းမျှအချိန် (MTTR) (ပြုပြင်ဖို့ပျမ်းမျှအချိန် = စာရင်းအင်းအခြေခံကာလအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သုံးစွဲခဲ့တဲ့ စုစုပေါင်းအချိန်/ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရေအတွက်)၊ ဒါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို တိုင်းတာပါတယ်။ ပစ္စည်းကိရိယာနည်းပညာတိုးတက်မှု၊ ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခက်အခဲ၊ ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာရှင်များ၏ ပျမ်းမျှနည်းပညာအရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာသက်တမ်းတို့နှင့်အတူ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်အတွက် တိကျသောတန်ဖိုးကို ရရှိရန်ခက်ခဲသော်လည်း၊ ၎င်းကိုအခြေခံ၍ ၎င်း၏ပျမ်းမျှအခြေအနေနှင့် တိုးတက်မှုကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှု (OEE)

စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာထင်ဟပ်စေသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် OEE သည် အချိန်လည်ပတ်မှုနှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှုန်းတို့၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ လူတစ်ဦးကဲ့သို့ပင် အချိန်အသက်ဝင်မှုနှုန်းသည် တက်ရောက်မှုနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အသက်ဝင်မှုနှုန်းသည် အလုပ်သွားပြီးနောက် ကြိုးစားအားထုတ်ရန် နှင့် သင့်လျော်သော ထိရောက်မှုကို အသုံးပြုရန် ကိုယ်စားပြုပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှုန်းသည် အလုပ်၏ထိရောက်မှု၊ မကြာခဏအမှားများပြုလုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် အလုပ်ကို အရည်အသွေးနှင့် အရေအတွက်ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ရိုးရှင်းသော OEE ဖော်မြူလာမှာ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် အလုံးစုံ OEE = အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှု/စီစဉ်ထားသော အလုပ်ချိန်များ၏ သီအိုရီဆိုင်ရာထွက်ရှိမှု ဖြစ်သည်။

စုစုပေါင်းထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု TEEP

ပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးထင်ဟပ်စေသော ဖော်မြူလာမှာ OEE မဟုတ်ပါ။ စုစုပေါင်းထိရောက်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း TEEP=အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှု/ပြက္ခဒိန်အချိန်၏ သီအိုရီဆိုင်ရာထွက်ရှိမှုဖြစ်ပြီး၊ ဤအညွှန်းကိန်းသည် အထက်နှင့်အောက်သက်ရောက်မှုများ၊ ဈေးကွက်နှင့် အမှာစာသက်ရောက်မှုများ၊ မညီမျှသော ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်၊ မသင့်လျော်သော စီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှု ချို့ယွင်းချက်များကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဤအညွှန်းကိန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်နိမ့်ကျပြီး ကောင်းမွန်သောပုံမပေါ်သော်လည်း အလွန်မှန်ကန်ပါသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု

ဆက်စပ်ညွှန်းကိန်းများလည်း ရှိပါသည်။ ဥပမာ တစ်ကြိမ်တည်းသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အရည်အသွေး အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်း၊ ပြုပြင်မှုနှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှုန်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
၁။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အရည်အသွေး၏ တစ်ကြိမ်အောင်မြင်နှုန်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော စက်ပစ္စည်းသည် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းပြည့်မီမှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့်အကြိမ်ရေနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကြိမ်ရေ အချိုးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စက်ရုံသည် ဤအညွှန်းကိန်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းအဖြစ် လက်ခံခြင်း ရှိ၊ မရှိကို လေ့လာပြီး ဆွေးနွေးနိုင်သည်။
၂။ ပြုပြင်မှုနှုန်းဆိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုစုစုပေါင်းအရေအတွက်နှင့် ပြုပြင်မှုစုစုပေါင်းအရေအတွက်တို့၏ အချိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေသည်။
၃။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အချိုး၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များစွာရှိပြီး တစ်ခုမှာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုတန်ဖိုးအချိုးဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်နှစ်တာပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းမူရင်းတန်ဖိုးအချိုးဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်နှစ်တာပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းအချိုးဖြစ်သည်။ အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်အချိုးမှာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်နှစ်တာ၏ စုစုပေါင်းအသားတင်ပိုင်ဆိုင်မှုတန်ဖိုးအချိုးဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်နှစ်တာ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အချိုးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအယ်လဂိုရီသမ်သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်ဟု ကျွန်တော်ထင်ပါသည်။ သို့သော် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှုန်း၏ ပမာဏသည် ပြဿနာကို ရှင်းပြနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တန်ဖိုးနှင့် ထွက်ရှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် ထွက်ရှိမှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများလွန်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွန်ကဲခြင်းဟုခေါ်ပြီး ၎င်းသည် အလဟဿဖြစ်စေသည်။ သင့်လျော်သောထည့်သွင်းမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် အကောင်းဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအချိုးကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းသည် မှာယူမှုပိုများခြင်းနှင့် အလုပ်များပိုများခြင်းကို ဆိုလိုပြီး စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများလာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်လည်း တိုးလာသည်။ သင့်လျော်သောအချိုးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စက်ရုံသည် လိုက်စားရန် ကြိုးပမ်းသင့်သော ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ သင့်တွင် ဤအခြေခံစံနှုန်းရှိပါက ဤစံနှုန်းမှ သင် ဝေးဝေးသွေဖည်သွားလေ၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ မရောက်လေဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အပိုပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှု

အညွှန်းကိန်းများစွာလည်းရှိပြီး အပိုပစ္စည်းစာရင်းလည်ပတ်မှုနှုန်း (အပိုပစ္စည်းစာရင်းလည်ပတ်မှုနှုန်း = အပိုပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏လစဉ်သုံးစွဲမှု / လစဉ်ပျမ်းမျှအပိုပစ္စည်းစာရင်းရန်ပုံငွေ) သည် ပိုမိုကိုယ်စားပြုသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပိုပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းရန်ပုံငွေများစွာ ကျန်ရှိနေပါက လည်ပတ်မှုနှုန်းတွင် ထင်ဟပ်လိမ့်မည်။ အပိုပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း ထင်ဟပ်စေသည်မှာ အပိုပစ္စည်းရန်ပုံငွေအချိုးဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပိုပစ္စည်းရန်ပုံငွေအားလုံးနှင့် လုပ်ငန်း၏ပစ္စည်းကိရိယာ၏ စုစုပေါင်းမူလတန်ဖိုးအချိုးဖြစ်သည်။ ဤတန်ဖိုး၏တန်ဖိုးသည် စက်ရုံသည် မြို့လယ်ခေါင်တွင်ရှိမရှိ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို တင်သွင်းခြင်းရှိမရှိနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်တန့်ခြင်း၏သက်ရောက်မှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ နေ့စဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်တန့်ခြင်းဆုံးရှုံးမှုသည် ယွမ်သန်းပေါင်းများစွာအထိ မြင့်မားပါက သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပိုပစ္စည်းများ၏ ထောက်ပံ့မှုသံသရာသည် ပိုရှည်ပါက အပိုပစ္စည်းများစာရင်း မြင့်မားလိမ့်မည်။ မဟုတ်ပါက အပိုပစ္စည်းများ၏ ရန်ပုံငွေနှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ မြင့်မားစွာ လျှော့ချသင့်သည်။ လူတွေသတိမထားမိတဲ့ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုရှိပေမယ့် ခေတ်ပြိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုမှာ အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်၊ အဲဒါကတော့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေ့ကျင့်ချိန်ပြင်းထန်မှု (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေ့ကျင့်ချိန်ပြင်းထန်မှု = ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေ့ကျင့်ချိန်/ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလူနာရီ)။ လေ့ကျင့်မှုမှာ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာ၊ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစတဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဗဟုသုတတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီအညွှန်းကိန်းက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းတွေရဲ့ အရည်အသွေးတိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရာမှာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေရဲ့ အရေးပါမှုနဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြင်းထန်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာစွမ်းရည်အဆင့်ကိုလည်း သွယ်ဝိုက်ပြီး ထင်ဟပ်စေပါတယ်။