စက်ပစ္စည်း၏ သမာဓိနှုန်း
ဤအညွှန်းကိန်းများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော်လည်း စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ၎င်း၏ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ မတည်မငြိမ်နှုန်းဟု ခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ စစ်ဆေးရေးကာလ အတွင်း စက်ကိရိယာ စုစုပေါင်း အရေအတွက်နှင့် မပျက်မစီးသော ပစ္စည်းများ၏ အချိုး (စက်ပစ္စည်း မပျက်မစီး နှုန်း = မပျက်မစီး စက်ပစ္စည်း အရေအတွက်/ စက်ကိရိယာ စုစုပေါင်း အရေအတွက်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်ရုံများစွာ၏ ညွှန်ကိန်းများသည် 95% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကြောင်းပြချက်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်နေပြီး ချို့ယွင်းခြင်းမရှိပါက၊ ၎င်းကို အခြေအနေကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆသောကြောင့် ဤညွှန်ကိန်းကို ရရှိရန် လွယ်ကူပါသည်။ တိုးတက်ရန် နေရာများစွာမရှိဟု အလွယ်တကူ ဆိုလိုနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တိုးတက်ရန် ဘာမျှမရှိပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ တိုးတက်ရန် ခက်ခဲသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ဤညွှန်ပြချက်၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန် အဆိုပြုသည်၊ ဥပမာ၊ လတိုင်း၏ 8th၊ 18th နှင့် 28 ရက်နေ့တို့တွင် သုံးကြိမ်စစ်ဆေးရန် အဆိုပြုကာ၊ ပျှမ်းမျှနှုန်းကို ဤလ၏ နဂိုနှုန်းထားအဖြစ် ယူပါ။ ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းထက် သေချာပေါက် ပိုကောင်းသော်လည်း ၎င်းသည် အစက်များဖြင့် ထင်ဟပ်သည့်နှုန်းကောင်းနေသေးသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ နဂိုအတိုင်း ဇယား၏နာရီများကို ပြက္ခဒိန်ဇယား၏နာရီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အဆိုပြုခဲ့ပြီး၊ မပျက်မကွက် ဇယား၏နာရီများသည် ပြက္ခဒိန်ဇယား၏နာရီများနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ပြုပြင်မှု စုစုပေါင်းဇယားနာရီများနှင့် ညီမျှပါသည်။ ဤညွှန်ပြချက်သည် ပို၍ လက်တွေ့ကျသည်။ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အလုပ်တာဝန်နှင့် စာရင်းအင်းများ၏ စစ်မှန်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစခန်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ နုတ်ယူခြင်း ရှိ၊မရှိအပေါ် ဆွေးနွေးငြင်းခုံမှုများ ရှိလာပါသည်။ နဂိုအတိုင်းနှုန်းထား၏ ညွှန်ပြချက်သည် စက်ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အခြေအနေကို ထိထိရောက်ရောက်ထင်ဟပ်နိုင်မှုရှိမရှိ၊ ၎င်းကိုအသုံးပြုပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။
စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်း
ဤညွှန်ပြချက်သည် ရှုပ်ထွေးလွယ်ပြီး အဓိပ္ပါယ်နှစ်မျိုးရှိသည်- 1. ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှုအကြိမ်ရေဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်စတင်ခြင်းတွင် ပျက်ကွက်မှုအရေအတွက် (ပျက်ကွက်မှုအကြိမ်ရေ = ချို့ယွင်းမှုအကြိမ်ရေ / စက်ပစ္စည်းစတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစတင်ခြင်းအရေအတွက်)၊ 2. အကယ်၍ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှုပိတ်နှုန်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏အမှန်တကယ်စတင်သည့်အချိန်နှင့် အမှား၏စက်ရပ်ချိန်အချိုးအပြင် အမှား၏စက်ရပ်ချိန် (စက်ရပ်ချိန် = အမှား၏စက်ရပ်ချိန်/(စက်ပစ္စည်း၏အမှန်တကယ်စတင်သည့်အချိန် + ချို့ယွင်းမှု၏စက်ရပ်ချိန်)) ထင်ရှားသည်မှာ စက်ပစ္စည်း၏စက်ရပ်ချိန်နှုန်းကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနှုန်း
၎င်းကို အနောက်နိုင်ငံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော်လည်း ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင်၊ စီစဉ်ထားသည့်အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်း (planned time utilization rate = အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်ချိန်/planned working time) နှင့် ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးချမှုနှုန်း (calendar time utilization rate = အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်ချိန်/calendar time) formulation အကြား ကွာခြားချက်နှစ်ခုရှိသည်။ အနောက်နိုင်ငံများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ရရှိနိုင်မှုသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ပြက္ခဒိန်အချိန်ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းဖြစ်သည်။ ပြက္ခဒိန်အချိန်အသုံးပြုမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ အပြည့်အဝအသုံးချမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ကိရိယာများကို အဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြက္ခဒိန်အချိန်အား 24 နာရီအလိုက် တွက်ချက်ပါသည်။ စက်ရုံသည် ဤစက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ မသုံးစွဲသည်ဖြစ်စေ ပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြင့် လုပ်ငန်း၏ပိုင်ဆိုင်မှုများကို ဆုံးရှုံးစေမည်ဖြစ်သည်။ စီစဉ်ထားသောအချိန်ကို အသုံးချခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စီစဉ်အသုံးပြုမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် လည်ပတ်ပါက စီစဉ်ထားသည့်အချိန်မှာ ၈ နာရီဖြစ်သည်။
Equipment ၏ Mean Time between Failures (MTBF)
အခြားသော ဖော်မြူလာတစ်ခုအား ပျမ်းမျှပြဿနာကင်းစင်သော အလုပ်လုပ်ချိန်ကို “စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြားကာလ = ကိန်းဂဏန်းအခြေခံကာလတွင် ပြဿနာကင်းစင်သော လည်ပတ်မှုစုစုပေါင်းအချိန်/ ကျရှုံးမှုအရေအတွက်” ဟုခေါ်သည်။ စက်ရပ်သည့်နှုန်းနှင့် ဖြည့်စွက်ကာ၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ဆိုလိုသည်မှာ ချို့ယွင်းမှုအကြိမ်ရေကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အညွှန်းနှစ်ခုအနက်တစ်ခုသည် လုံလောက်သည်၊ အကြောင်းအရာတစ်ခုကိုတိုင်းတာရန် ဆက်စပ်ညွှန်ကိန်းများကို အသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် နောက်ထပ်အညွှန်းမှာ ပြုပြင်ရန်အချိန် (MTTR) (ပြုပြင်ရန် ပျမ်းမျှအချိန် = စာရင်းအင်းအခြေခံကာလ/ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရေအတွက်) တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် ပျမ်းမျှအချိန်ကာလ (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကာလ) ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်း၊ ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခက်အခဲ၊ ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပညာရှင်များ၏ ပျမ်းမျှနည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများခေတ်တွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်အတွက် တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုရရန် ခက်ခဲသော်လည်း ၎င်းကို အခြေခံ၍ ၎င်း၏ပျမ်းမျှအခြေအနေနှင့် တိုးတက်မှုကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။
အလုံးစုံစက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှု (OEE)
စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာ ထင်ဟပ်စေသည့် အညွှန်းတစ်ခု OEE သည် အချိန်လည်ပတ်မှုနှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှုန်းတို့၏ ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ လူတစ်ဦးကဲ့သို့ပင်၊ အချိန်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် တက်ရောက်မှုနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည် တက်ကြွမှုနှုန်းသည် အလုပ်သွားပြီးနောက် အလုပ်ကြိုးစားရန်၊ ထိရောက်မှု ရှိမရှိကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှုန်းသည် မကြာခဏ အမှားများလုပ်မိသည်ဖြစ်စေ အလုပ်၏ထိရောက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ အလုပ်အား အရည်အသွေးနှင့် အရေအတွက်ဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်မလား။ ရိုးရှင်းသော OEE ဖော်မြူလာသည် စက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် အလုံးစုံ OEE = အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှု/ စီစဉ်ထားသည့် အလုပ်ချိန်များ၏ သီအိုရီဆိုင်ရာ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
စုစုပေါင်း ထိရောက်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား TEEP
စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးထင်ဟပ်စေသော ဖော်မြူလာသည် OEE မဟုတ်ပါ။ Total Effective Productivity TEEP=အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှု/ သီအိုရီအရ ပြက္ခဒိန်အချိန်၏ထွက်ရှိမှု၊ ဤညွှန်ကိန်းသည် ရေဆန်နှင့် အောက်ပိုင်းသက်ရောက်မှုများ၊ စျေးကွက်နှင့် မှာယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ဟန်ချက်မညီသော စက်ကိရိယာစွမ်းရည်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း အစရှိသည်တို့အပါအဝင် စက်ကိရိယာများ၏ စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှုချို့ယွင်းချက်များကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဤညွှန်ပြချက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလွန်နိမ့်ကျသည်၊ ရုပ်ထွက်ကောင်းသော်လည်း အလွန်မှန်ကန်သည်။
စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု
ဆက်စပ်ညွှန်းကိန်းများလည်း ရှိပါသည်။ ပြုပြင်မှုအရည်အသွေး၊ ပြုပြင်မှုနှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှုန်း စသည်တို့ကို တစ်ကြိမ် အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းထား၊
1. တစ်ကြိမ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်အရည်အသွေး၏ တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းနှုန်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာသည် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့် ပြည့်မီသည့်အကြိမ်အရေအတွက်အချိုးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စက်ရုံသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ကိန်းအဖြစ် ဤညွှန်ကိန်းကို လက်ခံခြင်းရှိ၊ မရှိ လေ့လာပြီး ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။
2. ပြုပြင်မှုနှုန်းသည် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်မှုအပြီး ပြုပြင်မှုစုစုပေါင်းအရေအတွက်နှင့် ပြုပြင်မှုစုစုပေါင်း၏ အချိုးဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြစ်သည်။
3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အချိုး၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များစွာရှိပါသည်၊ တစ်ခုသည် နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှနှစ်စဉ်ထွက်ကုန်တန်ဖိုးအချိုး၊ နောက်တစ်ခုသည် နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်နှစ်တာအတွင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း၏မူရင်းတန်ဖိုးအချိုး၊ နောက်တစ်ခုသည် တစ်နှစ်တာအတွင်းထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုအချိုးအချိုးသည် တစ်နှစ်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အချိုးနှင့် တစ်နှစ်တာ၏စုစုပေါင်းအသားတင်ပိုင်ဆိုင်မှုတန်ဖိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အချိုးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး algorithm က ပိုစိတ်ချရမယ်ထင်တယ်။ ဒါတောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခနှုန်းထားရဲ့ အတိုင်းအတာက ပြဿနာကို ရှင်းပြလို့မရဘူး။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တန်ဖိုးနှင့် အထွက်ကို ဖန်တီးပေးသော input တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အလွန်အကျွံက စံပြမဟုတ်ပါဘူး။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (Overmaintenance) လို့ ခေါ်ပါတယ်။ သင့်လျော်သောထည့်သွင်းမှုသည်စံပြဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် အကောင်းဆုံးသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအချိုးကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုဆိုလိုသည်မှာ အမှာစာများ ပိုများလာပြီး လုပ်ငန်းတာဝန်များ ပိုမိုများပြားလာကာ စက်ပစ္စည်းများအပေါ်ဝန်အားတိုးလာကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်လည်း တိုးလာပါသည်။ သင့်လျော်သောအချိုးအစားတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် စက်ရုံမှ ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်သင့်သော ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ သင့်တွင် ဤအခြေခံစာကြောင်းရှိပါက၊ ဤမက်ထရစ်မှ သင်ပိုမိုဝေးကွာလေ၊ ၎င်းသည် စံနှုန်းနည်းလေဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်း အပိုပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု
ညွှန်ကိန်းများစွာလည်း ရှိပြီး အပိုပစ္စည်းစာရင်း၏ လည်ပတ်နှုန်း (အပိုပစ္စည်းစာရင်း၏ လည်ပတ်မှုနှုန်း = အပိုပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်၏ လစဉ်သုံးစွဲမှု / လစဉ် ပျမ်းမျှ အပိုပစ္စည်းစာရင်း ရန်ပုံငွေများ) သည် ပိုမိုကိုယ်စားပြုသည့် ညွှန်ကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပိုပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ စာရင်းဘဏ္ဍာငွေ အများအပြား နောက်ကျကျန်နေပါက၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုနှုန်းတွင် ထင်ဟပ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပိုပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း ထင်ဟပ်စေသည့်အချက်မှာ အပိုပစ္စည်းများရန်ပုံငွေအချိုး၊ ဆိုလိုသည်မှာ လုပ်ငန်း၏စက်ပစ္စည်း၏စုစုပေါင်းမူရင်းတန်ဖိုးနှင့် အပိုပစ္စည်းရန်ပုံငွေများအချိုးဖြစ်သည်။ ဤတန်ဖိုး၏တန်ဖိုးသည် စက်ရုံဗဟိုမြို့၌ရှိမရှိ၊ စက်ပစ္စည်းများကို တင်သွင်းခြင်းရှိမရှိ၊ နှင့် စက်ရပ်သွားခြင်း၏ သက်ရောက်မှုတို့အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ နေ့စဉ် စက်ကိရိယာများ စက်ရပ်ချိန် ဆုံးရှုံးမှုသည် ယွမ်ငွေ သန်းဆယ်ဂဏန်းအထိ မြင့်မားပါက သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်မှုသည် ဆိုးရွားသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ဖြစ်စေပြီး အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့မှု လည်ပတ်မှု ကြာမြင့်ပါက၊ အပိုပစ္စည်းများ သိုလှောင်မှု ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက အပိုပစ္စည်းများ၏ ငွေကြေးထောက်ပံ့မှုနှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ မြင့်သင့်သည်။ လျှော့ချပါ။ လူများသတိမထားမိနိုင်သော ညွှန်ကိန်းတစ်ခုရှိသော်လည်း ခေတ်ပြိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေ့ကျင့်ချိန်ပြင်းထန်မှု (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလေ့ကျင့်ချိန်ပြင်းထန်မှု = ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသင်တန်းချိန်/ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးသင်တန်းချိန်)။ လေ့ကျင့်ရေးတွင် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာ၊ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာများ ပါဝင်သည်။ ဤညွှန်ကိန်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် လုပ်ငန်းများ၏ အရေးကြီးမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြင်းထန်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်အဆင့်ကိုလည်း သွယ်ဝိုက်အားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၇-၂၀၂၃