ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အောက်ဆီဂျင်ဂျင်နရေတာများသည် သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဝါးကုသခြင်းစသည့် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အောက်ဆီဂျင်အရင်းအမြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သို့သော် ရေရှည်လည်ပတ်နေချိန်တွင် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းမဆို ပျက်သွားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်စေရန်အတွက် ဘုံကျရှုံးမှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
Power supply နှင့် startup ချို့ယွင်းခြင်း။
1. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စက်သည် မလည်ပတ်ဘဲ ပါဝါအချက်ပြမီးကို ပိတ်ထားသည်။
အကြောင်းရင်း- ပါဝါမချိတ်ဆက်ထား၊ ဖျူးစ်လွင့်နေသည်၊ သို့မဟုတ် ပါဝါကြိုးပြတ်တောက်နေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ပလပ်ပေါက်တွင် လျှပ်စစ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော ဖျစ် သို့မဟုတ် ပါဝါကြိုးကို အစားထိုးပါ။
ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အား တည်ငြိမ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ (ဥပမာ 380V စနစ်သည် ±10%) အတွင်း ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပါဝါအချက်ပြမီးပွင့်နေသော်လည်း စက်မလည်ပတ်ပါ။
အကြောင်းရင်း- ကွန်ပရက်ဆာသည် အပူလွန်ကဲမှုကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ စတင်သည့် ကာဗာစီတာ ပျက်စီးသွားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာ ပျက်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
12 နာရီထက်ပို၍ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ မိနစ် 30 ခန့်ရပ်တန့်ပြီး အအေးခံပါ။
စတင်သည့် capacitor ကိုရှာဖွေရန်နှင့် ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးရန် multimeter ကိုအသုံးပြုပါ။
ကွန်ပရက်ဆာ ပျက်စီးပါက ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်အပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အောက်ဆီဂျင်ထွက်ရှိခြင်း။
1. ဖြစ်စဉ်- အောက်ဆီဂျင် လုံးဝမရှိခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနည်းခြင်း။
အကြောင်းရင်း-
Filter ပိတ်ဆို့နေသည် (အလယ်တန်းလေ၀င်ပေါက်/အစိုဓာတ်ထိန်းခွက် filter);
လေပိုက်ကို ဖြုတ်ထားသည် သို့မဟုတ် ဖိအားထိန်းညှိသောအဆို့ရှင်ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ပိတ်နေသော filter နှင့် filter ဒြပ်စင်ကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
လေပိုက်ကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပြီး ဖိအားထိန်းအဆို့ရှင်ကို 0.04MPa ဖိအားသို့ ချိန်ညှိပါ။
2. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- flow meter float သည် အလွန်ပြောင်းလဲနေသည် သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်ခြင်းမရှိပါ။
အကြောင်းရင်း- flow meter ကို ပိတ်ထားပြီး၊ ပိုက်လိုင်း ယိုစိမ့်နေသည် သို့မဟုတ် solenoid valve မှားယွင်းနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
Flow Meter ခလုတ်ကို နာရီလက်တံအတိုင်းပြန်လှည့်ပြီး ကပ်နေသလား၊
ပိုက်လိုင်းပိတ်ခြင်းကိုစစ်ဆေးပါ၊ ယိုစိမ့်သောအချက်ကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးပါ။
အောက်ဆီဂျင် မလုံလောက်ခြင်း။
1. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုသည် 90% ထက်နည်းသည်
အကြောင်းရင်း-
မော်လီကျူးဆန်ခါချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အမှုန့်ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်း၊
စနစ်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာပါဝါ လျှော့ချခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
စုပ်ယူမှုမျှော်စင် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အိတ်ဇောပိုက်ကို အစားထိုးပါ။
ပိုက်လိုင်းအလုံပိတ်နှင့် ယိုစိမ့်မှုများကို ပြုပြင်ရန် ဆပ်ပြာရေကို အသုံးပြုပါ။
ကွန်ပရက်ဆာ အထွက်ဖိအားသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (များသောအားဖြင့် ≥0.8MPa)။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဆူညံသံပြဿနာများ
1. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု
အကြောင်းရင်း-
ဘေးကင်းရေး အဆို့ရှင် ဖိအားသည် မူမမှန် (0.25MPa ထက် ကျော်လွန်သည်);
ကွန်ပရက်ဆာ ရှော့တိုက်စုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်စတင်ဖိအားကို 0.25MPa သို့ ချိန်ညှိပါ။
shock absorber spring ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး ပိုက်လိုင်းကို ဖြောင့်အောင်ထားပါ။
2. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စက်ပစ္စည်း အပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်။
အကြောင်းရင်း- အပူပျံ့ခြင်းစနစ် ချို့ယွင်းခြင်း (ပန်ကာပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်ဘုတ်ပျက်စီးခြင်း)[ကိုးကားချက်: 9]။
ဖြေရှင်းချက်-
ပန်ကာပါဝါ ပလပ်ပေါက် ချောင်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
ပျက်စီးနေသော ပန်ကာ သို့မဟုတ် အပူငွေ့ပျံခြင်း ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးကို အစားထိုးပါ။
V. Humidification စနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။
1. ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စိုစွတ်သော ပုလင်းထဲတွင် ပူဖောင်းများ မရှိပါ။
အကြောင်းရင်း- ပုလင်းအဖုံးကို မတင်းကျပ်ထားပါ၊ ဇကာဒြပ်စင်အား စကေးဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည် သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ပုလင်းအဖုံးကို ပြန်ထုတ်ပြီး ဇကာဒြပ်စင်ကို ရှာလကာရည်ဖြင့် သန့်စင်အောင်စိမ်ပါ။
ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်အတိုင်းဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် အောက်ဆီဂျင်ထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ပါ။
NUZHUO GROUP has been committed to the application research, equipment manufacturing and comprehensive services of normal temperature air separation gas products, providing high-tech enterprises and global gas product users with suitable and comprehensive gas solutions to ensure customers achieve excellent productivity. For more information or needs, please feel free to contact us: 18624598141/zoeygao@hzazbel.com.
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၄-၂၀၂၅